Elektrisk seismisk afstivning

Elektrisk seismisk afstivning bruges til at understøtte og fastholde elektriske ledninger, kabelbakker, busvejssystemer og relaterede elektriske installationer. Systemet er samlet af standardiserede kanaler, gevindstænger, tværbjælker, diagonalstivere og forankringskomponenter.
Afhængigt af kabelmængde, installationshøjde, systemvægt og tilgængelig plads kan støtten konfigureres som en enkelt-lags-, dobbelt--lags- eller fler-lagsstruktur.
Almindelige kanalstørrelser inkluderer 41 × 21, 41 × 41 og 41 × 62 mm. Gevindstænger fås i M10, M12, M16 og M20. Materialemuligheder omfatter kulstofstål, galvaniseret stål og rustfrit stål, med præ-galvaniserede, varm-dypgalvaniserede eller coatede overfladebehandlinger tilgængelige i henhold til projektets krav.

Elektriske rum og dataintensive bygninger- indeholder ofte flere kabelbakker, ledninger eller andre elektriske ruter inden for et begrænset installationsområde. En flerlagsstruktur kan adskille forskellige ruter på individuelle krydselementer og skabe et mere organiseret støttearrangement.
Elektrisk seismisk afstivning kan bruges i datacentre, strømdistributionsrum, hospitaler, kommercielle bygninger, industrianlæg, lufthavne, jernbanetransitsystemer, strømanlæg og store offentlige bygninger.
Modulære kanal- og forbindelseskomponenter gør det muligt at justere tvær-elementets bredde, afstanden mellem lagene og afstivningsretningen i overensstemmelse med det faktiske elektriske layout.
Systemet kan også fungere sammen med almindelige-lastbærende understøtninger. Den eksisterende støtte bærer den statiske belastning, mens den ekstra afstivning giver den nødvendige fastholdelseskonfiguration. Det modulære arrangement kan også efterlade en mere regelmæssig struktur til senere inspektion eller kabel-systemudvidelse.

Zhuori Metal fremstiller kabelbakker samt en række bygge- og MEP-metalprodukter. Ved elektriske seismiske afstivningsprojekter kan kabelbakkedimensioner og støttekrav derfor tages i betragtning under ordrekommunikation.
Virksomheden driver cirka 8.500 m² produktionsfaciliteter og har et team på omkring 40 personer, inklusive R&D-personale.
Baseret på elektriske konstruktionstegninger eller installationsknudetegninger kan fabrikken justere antallet af bakkelag, tvær-bjælkebredde, kanaltype, gevindstænger, diagonalstiverarrangement, forbindelsesbaser og forankringskomponenter.
Produktionsprocessen dækker materialeindkøb, formning, svejsning, samling og inspektion af færdige-produkter, hvilket hjælper flere komponenter med at følge de samme bekræftede projektspecifikationer.

For projekter, der kræver bekræftelse af flerlagsdimensioner før masseproduktion, kan der arrangeres prøver. Udvikling af tilpasset prøve tager normalt omkring en uge.

OEM- og ODM-produktion og teknisk-tegningsfremstilling understøttes. Forskellige lagarrangementer, tvær-elementdimensioner eller installationsstrukturer kan kombineres i én ordre.

En 100 % inspektion udføres før pakning, og tredjepartsinspektion accepteres. Købere kan modtage foto- eller videoopdateringer under produktionen.

Færdigvarer pakkes på paller, i kufferter eller med beskyttende indpakning. Standardprodukter kræver generelt omkring 15 dage til produktion, mens tilpassede produktordrer normalt kræver omkring en måned, hvilket understøtter indkøb efter installationsområde eller elektrisk system.